粉塵濾筒運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在凈氣側、一個安裝在原氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
粉塵濾筒有的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足，導致濾筒的下部清灰不*，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長，為了使粉塵濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差。對這一問題的解決方案是，在濾筒里上部設置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得到改善。
粉塵濾筒一般情況下，除塵系統應先于生產工藝設備開車運行，而在生產工藝設備停車5~10分鐘之后再關閉除塵系統，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統滯后運行早成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調節風門關閉)下啟動引風機。如果除塵設備在高溫工況下使用，工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進入除塵系統進行收塵治理。粉塵濾筒停機后，在無引風的情況下仍應開動噴吹清灰機構，連續噴吹一段時間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。
粉塵濾筒的粉塵清理方法通常有以下三種：
1.氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹粉塵濾芯內部，以清除濾芯上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2.人工敲打：是用人工拍打每個粉塵濾芯，以清除濾芯上的積灰。
3.機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排粉塵濾芯，以清除濾芯上的積灰。
